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8.鑄件內(nèi)部6大缺陷原因分析
日期:2014-06-30 總點(diǎn)擊數(shù):
鑄件內(nèi)部6大缺陷原因分析
【氣孔】
1.合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動(dòng)速度太高,產(chǎn)生噴射;過早堵住排氣道或正面沖擊型壁而形成漩渦包住空氣.這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處
2.由于爐料不干凈或熔煉溫度過高,使金屬液中較多的氣體沒除凈.在凝固時(shí)析出.沒能充分排出。
3.涂料發(fā)氣量大或使用過多,在澆注前未澆凈,使氣體卷人鑄件,這種氣孔多呈暗灰色表面
4.高速切換點(diǎn)不對
【縮孔、縮松】
1.鑄件在凝固過程中.因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償而造成孔穴
2.澆注溫度過高.模溫梯度分布不合理
3.壓射比壓低.增壓壓力過低
4.內(nèi)澆口較薄、面積過小.過早凝固.不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮
5.鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面變化劇烈
6.金屬液澆注量偏小.余料太薄,起不到補(bǔ)縮作用
【夾雜】
1.爐料不潔凈,回爐料太多
2.合金液未精煉
3.用勺取液澆注時(shí)帶人熔渣
4.石墨坩堝或涂料中含有石墨脫落混人金屬液中
5.保溫溫度高,持續(xù)時(shí)間長
【脆性】
1.鋁合金中雜質(zhì)鋅、鐵超過規(guī)定范圍
2.合金液過熱或保溫時(shí)間過長,導(dǎo)致晶較粗大
3.激烈過冷,使晶粒過細(xì)
【滲漏】
1.壓力不足,基體組織致密度差
2.內(nèi)部塊陷引起,如氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮松、冷陰、花紋
3.澆注和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
4.壓鑄沖頭磨損,壓射不穩(wěn)定
【硬點(diǎn)】
1.非金屬硬點(diǎn):
(1)混入了合金液表面的氧化物
(2)鋁合金與爐襯的反應(yīng)物
(3)金屬料混入異物
(4)夾雜物
2.金屬硬點(diǎn)
(1)混人了未溶解的硅元素
(2)粗晶硅
(3)鋁液溫度較低,停放時(shí)間較長,F(xiàn)e, Mn元索偏析,產(chǎn)生金屬間化合物